化學工業中的液下泵是一種吸收廢水、溶液的泵，液下泵在安裝時，泵體也就是進液口直接插入到液體中，不需要引用水，直接啟動輸送的化工泵，化工液下泵運轉過程中出現的軸承損壞，泵振動噪聲大。因為這種泵的工作方式是間歇性的，而且原來的泵軸采用了分段式的多段軸結構。

各軸兩端均采用滾動軸承定位，相鄰兩軸間用彈性聯軸器連接傳遞力矩。由于液下層深度較長，其軸向擺動會引起軸向擺動，而且多段軸結構使各軸擺動方向和振幅不一致，各軸承都受到較大的應變力，造成軸承滾子偏磨、聯軸器彈性元件偏磨，很大地降低了軸承和聯軸器彈性元件的壽命，而且這種結構的軸承潤滑較難實現，潤滑脂的更換比較復雜，而且不能直接觀察到軸承潤滑，容易造成軸承干磨，嚴重影響泵的工作可靠性。

一、液下泵結構的設計結構設計，軸系為單根結構，介質側軸承和中間軸承選擇了承受徑向力的滑動軸承，材料選用耐介質腐蝕材料，潤滑方式為外洗潤滑型式；大氣面選用滾動軸承，承受軸向力，潤滑方式選用油脂潤滑，空氣側支承下面安裝一套填料密封，以將支承與介質隔離，防止軸承的介質腐蝕。