分析改進壓濾機進料泵斷軸:

壓濾機泵在使用過程中會斷軸，但這種情況很少，幾乎是千分之一的概率。造成這種情況的原因有幾個:

1.材料不合格。壓濾機泵軸材料一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材料不合格是泵軸損壞的主要原因。

2.選擇不合理。老廠三樓四臺并列給料泵中，一臺功率大于其他三臺，給料泵未斷軸。

3.安裝不準確。其中，R是管道常數，與管道直徑成反比，與管道材料尺寸、管道閘門開啟度、直管長度、阻力系數等因素有關。當管道固定時，R是常數。H是壓濾機泵的揚程，H是管道中物料的總能量損失。與快開壓濾機進料管相比，箱式壓濾機進料管彎頭多，直徑短，出料閘閥開啟度不同，導致管道能量損失大。箱式壓濾機進料泵工況點超出工作范圍，導致流量大，揚程低。

4.出料閥始終打開。壓濾機泵的操作始終通過打開出料閥來啟動泵，導致電機過載，增加軸的負荷。小進料閥用于控制流量會造成氣蝕。氣蝕形成的氧氣會對金屬造成化學腐蝕，對軸和葉輪造成疲勞損傷。正確操作應啟動，轉速正常，出料閥應慢慢打開。由于出料閥是手動的，每次打開關閉需要30分鐘以上，導致泵出料閥始終打開，出料處應安裝電動閘門。

5.疲勞損傷。根據泵的流量與轉速成正比，通過改變泵的帶輪直徑來改變轉速，從而降低泵的流量，提高揚程，使其在效率高工作范圍內運行，提高工作效率，降低軸扭矩，降低疲勞損傷程度。

壓濾機工作壓力在0.8MPa以上，接近大氣壓力的10倍。壓濾機泵的泵軸在如此大的壓力下運行，特別是停泵時，壓濾機濾室內的漿液回流壓力反轉，立即在泵軸上產生與轉軸相反的扭矩，長期疲勞損傷導致泵軸強度下降。充分利用自動控制系統同時關閉壓濾機進料閘閥和進料泵，安裝或使用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配到攪拌桶中，減少對泵軸的損壞。

6.流量偏離工作范圍。從壓濾機泵的性能曲線可以看出壓濾機泵在效率高工作范圍內的流量、揚程、功率和效率值。該范圍位于壓濾機泵的效率高區域，也是泵的理論工作區域。但實際操作是在滿足泵進料壓力的基礎上確定其他參數。此時流量值不在工作范圍內，導致壓濾機泵功率等參數偏離效率高工作范圍。